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高润杰教你找到切削液发臭的原因及解决方法
切削液有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，因此被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，下面结合我们工作中的实际经验，谈谈切削液使用中的问题及其对策。
一、切削液发臭的原因
1、切削液本身的味道，一般品质比较好的切削液几乎是没有味道的，但是一些劣质差的切削液就会有刺鼻的味道，长期以往还会影响人的身体健康。
2、切削液和其他的材料或是化学物质产生了化学反应，导致切削液发生质变，从而散发出臭味，我们在切削液的存储方面一定要注意切削液的密封和防护。
3、切削液在高温或是湿度比较高的情况下，很容易导致细菌滋生，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和数控机床漏出的油，在切削液停止流动时，耗氧菌会使切削液中严重缺氧，形成有利于厌氧菌繁殖的环境，促使切削液很快变质发臭。
4、机床在使用过程中机床部件渗漏的机油进入切削液，会在切削液表面形成一层漂浮油，它阻挡了切削液和空气的接触，也会导致缺氧，使厌氧菌快速繁殖，加速切削液的腐败变质产生臭味。
二、切削液变质发臭的解决方法
1、使用高质量，稳定性好的切削液。
2、用纯水配制浓缩液，不仅可改善切削液的润滑性，还能防止细菌侵蚀。
3、使用时要控制好切削液中浓缩淮的比率，定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。浓度过高，切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低，会引起细菌的大量腐蚀。
4、由于机床所用的油中含有细菌，尽可能减少机床漏出的油混入切削液，切削液中杂油含量过高会滋生细菌。
5、当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3~9.2时，细菌难以生存。
6、合理使用杀菌剂。
7、加装过滤净化装置或定期撇除浮油，清除污物。
三、如何日常监测
1、外观：每天检测，颜色变化、杂油污染、泡沫、异物侵入等状况。
2、气味：每天检测，有氧菌：无味或污水味;厌氧菌：臭鸡蛋味;真菌：发霉气味或稻草味。
3、浓度：每天检测，控制在+/-1%。
4、PH值：每天检测，PH控制在8.5-9.5。如果PH值低于8.5，应及时补充碱液，以免细菌快速生长，导致工件和机床生锈、切削液发臭现象发生。
无锡市高润杰化学有限公司拥有强大的研发团队和售后服务，能给您提供高质、稳定的专用切削液和定期的售后技术服务，您在生产的过程中有任何疑问，欢迎随时来电咨询。
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